Преформы ПЭТ: что это такое, как производятся и где применяются

Полиэтилентерефталат, или сокращённо ПЭТ, стал одним из самых востребованных материалов в упаковочной промышленности. Он лёгкий, прочный, прозрачный и при этом полностью перерабатываемый. Но чтобы получить знакомые всем пластиковые бутылки, флаконы и контейнеры, требуется промежуточный этап — производство преформ. В этой статье мы подробно разберём, что такое преформы ПЭТ, как они устроены, из чего изготавливаются, как проходит их производство и где применяются.

 

Что такое преформы ПЭТ?

Преформа ПЭТ — это заготовка, из которой в дальнейшем методом выдувного формования изготавливаются пластиковые тары. По внешнему виду она напоминает небольшую пробирку с резьбой на горлышке. Преформа уже имеет готовую горловину с резьбой, что позволяет в дальнейшем герметично закрывать тару крышками.

Основное назначение преформы — служить заготовкой для последующего выдува. Её форма и размеры строго соответствуют будущей таре: чем больше объём бутылки, тем тяжелее и длиннее преформа. Преформы производятся из гранулированного ПЭТ-полимера методом литья под давлением.

 

Из чего делают преформы ПЭТ?

Сырьём для производства преформ служит полимер полиэтилентерефталат, который получают в результате поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля. ПЭТ-гранулы поставляются производителям в виде сухого материала, который перед использованием обязательно сушится, так как влага может ухудшить качество готовой продукции.

Существуют два основных типа ПЭТ-преформ:

  1. Прозрачные (кристальные) — изготавливаются из чистого ПЭТ. Используются для упаковки воды, газированных напитков, соков и других прозрачных жидкостей.
  2. Цветные или молочные — в состав материала добавляются пигменты или специальные добавки, придающие преформе молочный оттенок или другой цвет. Такие преформы подходят для упаковки молочных продуктов, растительных масел, косметики, где требуется защита от ультрафиолета.

Также существуют рециклированные преформы, произведённые из переработанного ПЭТ (rPET). Их использование становится всё более распространённым в связи с ростом экологической ответственности производителей.

 

Как устроена преформа?

Конструкция преформы включает несколько ключевых элементов:

  • Горлышко с резьбой — часть, которая остаётся неизменной при выдуве. На неё навинчивается крышка.
  • Зона уплотнения — участок под горлышком, обеспечивающий герметичность тары.
  • Тело преформы — основная часть, которая при выдуве растягивается и формирует стенки бутылки.
  • Донная часть — самая толстая часть заготовки, из которой формируется дно тары.

Каждый параметр преформы — масса, длина, диаметр, толщина стенок — рассчитывается с учётом будущего объёма и назначения тары. Например, для бутылок объёмом 0,5 литра используются более лёгкие и короткие преформы, а для 2-литровых — более массивные.

 

Процесс производства преформ ПЭТ

Производство преформ — это высокотехнологичный процесс, требующий точного контроля температуры, давления и времени. Основной метод — литьё под давлением.

Этапы производства:

  1. Сушка гранул
  2. ПЭТ-гранулы гигроскопичны, то есть впитывают влагу из воздуха. Перед переработкой их сушат при температуре около 150–180 °C в течение 4–6 часов. Это предотвращает гидролиз полимера, который может привести к снижению прочности.
  3. Плавление и впрыск
  4. Высушенные гранулы подаются в экструдер, где расплавляются. Расплавленный ПЭТ под высоким давлением впрыскивается в стальные формы (пресс-формы), где охлаждается и затвердевает.
  5. Охлаждение и извлечение
  6. После затвердевания преформы автоматически извлекаются из формы. Температура формы поддерживается на уровне 10–15 °C для равномерного охлаждения.
  7. Контроль качества
  8. Готовые преформы проходят визуальный и инструментальный контроль: проверяется масса, геометрия, отсутствие дефектов (пузырей, наплывов, трещин).
  9. Упаковка и хранение
  10. Преформы упаковываются в герметичные контейнеры или биг-бэги, чтобы избежать попадания влаги и загрязнений.

Производственные линии по выпуску преформ могут быть как небольшими (до 1000 преформ в час), так и крупными — современные автоматизированные комплексы способны выпускать до 30 000 и более преформ в час.

 

Преимущества использования преформ ПЭТ

  1. Высокая прочность и ударопрочность
  2. Бутылки из ПЭТ устойчивы к механическим повреждениям, что делает их идеальными для транспортировки.
  3. Лёгкость
  4. Преформы и готовая тара весят значительно меньше стеклянных аналогов, что снижает логистические расходы.
  5. Прозрачность и эстетика
  6. ПЭТ-тара отлично передаёт цвет продукта, что важно для маркетинга напитков и пищевых продуктов.
  7. Возможность переработки
  8. ПЭТ легко перерабатывается, что способствует развитию «зелёной» экономики.
  9. Герметичность
  10. Резьбовое горлышко обеспечивает надёжное закрытие крышки, предотвращая утечку и порчу продукта.
  11. Гибкость в дизайне
  12. Современные технологии позволяют изготавливать преформы под бутылки любой формы — от классических цилиндрических до сложных дизайнерских решений.

 

Где применяются преформы ПЭТ?

Преформы ПЭТ — универсальный элемент упаковочной цепочки. Из них производят тару для самых разных отраслей:

  • Напитковая промышленность
  • Вода, газировка, соки, энергетики, алкогольные напитки — основная сфера применения. Преформы для газированных напитков имеют повышенную толщину стенок, чтобы выдерживать давление CO₂.
  • Пищевая промышленность
  • Растительные масла, соусы, мед, джемы, молочные продукты. Для таких продуктов часто используют молочные или цветные преформы, защищающие содержимое от света.
  • Фармацевтика и косметика
  • Преформы применяются для флаконов с лекарствами, шампунями, лосьонами, кремами. Здесь важны чистота материала и возможность стерилизации.
  • Химическая промышленность
  • Упаковка моющих средств, чистящих составов, антифризов. Преформы для таких целей могут быть усилены специальными добавками для устойчивости к агрессивным средам.
  • Промышленная упаковка
  • Крупногабаритные преформы используются для изготовления канистр и контейнеров объёмом до 10 литров и более.

 

Тренды в производстве преформ ПЭТ

Современная упаковочная индустрия активно развивается, и производство преформ не остаётся в стороне. Основные тенденции:

  • Снижение массы преформ (lightweighting)
  • Производители стремятся уменьшить вес преформ без потери прочности. Это позволяет экономить сырьё, снижать затраты на транспортировку и уменьшать экологический след.
  • Рост использования rPET
  • В Европе и странах СНГ всё больше компаний переходят на преформы с содержанием переработанного ПЭТ. В некоторых странах законодательство уже требует, чтобы к 2025 году доля rPET в упаковке составляла не менее 25–50%.
  • Развитие биополимеров
  • Исследуются альтернативы традиционному ПЭТ на основе растительного сырья (например, био-ПЭТ). Хотя пока они не получили массового распространения, перспективы у них есть.
  • Автоматизация и цифровизация
  • Современные линии оснащаются системами контроля качества в реальном времени, что позволяет минимизировать брак и повышать эффективность.

 

Как выбрать поставщика преформ ПЭТ?

При выборе производителя преформ важно обратить внимание на несколько факторов:

  • Качество сырья — должно соответствовать международным стандартам (ISO, FDA, ЕС).
  • Точность геометрии — любые отклонения могут привести к сбоям на выдувной линии.
  • Стабильность массы — колебания массы преформ влияют на качество и вес готовой тары.
  • Сертификаты — наличие документов, подтверждающих пищевую безопасность и экологичность продукции.
  • Гибкость производства — возможность изготовления преформ под заказ, с нестандартными параметрами.

Лучше выбирать проверенных поставщиков с собственным производством, лабораторным контролем и положительными отзывами от клиентов.

Преформы ПЭТ — это не просто заготовки для бутылок, а ключевой элемент современной упаковочной индустрии. Благодаря своим эксплуатационным свойствам, экологичности и технологичности, они остаются одним из самых востребованных решений для упаковки жидкостей и сыпучих продуктов.

Производство преформ продолжает развиваться: снижается вес, растёт доля переработанного сырья, улучшается качество. В будущем можно ожидать ещё более экологичных и инновационных решений, которые сделают ПЭТ-упаковку ещё устойчивее и эффективнее.

Если вы занимаетесь производством напитков, пищевой продукцией, косметикой или химией, правильный выбор преформ — это первый шаг к качественной, безопасной и конкурентоспособной упаковке.

Добавить комментарий